昨天,在位于兰溪经济开发区的浙江鑫兰纺织有限公司智能化纺织车间里,数字化纺织机开足马力跑出“加速度”赶制订单。据悉,该公司于正月初八全面复工,目前订单已经排到5月。
“我们公司是第一批省级智能工厂,也是2023年度省级未来工厂。”该公司副总经理黄敏告诉记者,产能全部运转后,产品研发周期降低33%,品牌客户汇款单比增加35%,织机效率提高5%,生产周期缩短28%,产品合格率提高2%,单位可比能耗减少10%,员工劳动强度降低20%。
“企业将继续完善优化各主要工序全流程智能制造项目的开发应用,释放数字经济在企业生产经营过程中提高效率、降低成本、减少用工、优化管理等新动能。”黄敏表示,至今年底,该公司主要车间自动化率将达95%以上,建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标杆企业。
从最初的“机器换人”,到之后的车间智能化改造,再到如今的进阶版未来工厂……近年来,兰溪围绕“3+3+X”产业体系,一手抓传统行业转型升级、一手抓新兴产业育大育强,不断以数字化转型推动制造业模式变革,引领智能制造迭代升级。
“目前,浙江锂威能源有限公司被认定为省级未来工厂试点企业,计划今年申请评定。”据兰溪市经济和信息化局数字经济科相关负责人介绍,锂威能源公司消费类锂离子电池未来工厂总投资3.5亿元,计划完成研发、制造、运营、仓储、供应链、运维、服务、财务等业务流程数字化改造,构建数据中台、业务中台和应用工业互联网平台,形成可复制可推广的锂电池智能制造工业互联网平台和标准化工厂,协助行业实现数字化转型。